户外配电箱壳体生产设备，配电箱箱体成型设备，生产消防箱设备生产工艺：
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台—（机器人自动焊接）—电气控制柜等部件组成。
动力柜箱体全自动生产设备，全自动配电箱生产线主要参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.5~1.5 （视型材而定）
钢带宽度：≤400, （定制）
生产速度：120个箱体//每小时
总电机功率：20kw
液压系统功率：3kw
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
承重钢带：3吨
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
切断尺寸公差：≤ ±0.5（长≤3000）
切断模具材质： Cr12MoV
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°--62°
防爆配电箱适用范围
1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。
2、爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、可燃性粉尘环境20区、21区、22区　
4、温度组别：T1～T6。
5、防爆标志：ExdeⅡ6、*ExdeⅡCT6。
5.具体概括使用场所如室内，外工作场所，中国煤炭行业，中石油，中石化，中海油，电力，治 金，铁路，钢铁，船舶，，航空航天，消防，化工，部门，场馆，交通运输，及大型企业适用需要。

配电箱验收：配电箱、柜交验前由厂方负责保护，防爆配电箱，落地到施工方指1定地点。厂方应积配合施工方对配电箱、柜的安装、保修。配电箱、柜各种仪表必须经检测部门检测合格，并出具检测报告。配电箱、柜内各种辅件，家庭配电箱，工具应配置齐全，易损件必须有备量。配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求，工地一级配电箱，并有产品合格证。

我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
我们改变了加工配电箱箱体传统落后的生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、深度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个工人的工作量。
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