户外配电箱壳体生产设备，配电箱箱体成型设备，生产消防箱设备生产工艺：
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台—（机器人自动焊接）—电气控制柜等部件组成。
动力柜箱体全自动生产设备，全自动配电箱生产线主要参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.5~1.5 （视型材而定）
钢带宽度：≤400, （定制）
生产速度：120个箱体//每小时
总电机功率：20kw
液压系统功率：3kw
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
承重钢带：3吨
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
切断尺寸公差：≤ ±0.5（长≤3000）
切断模具材质： Cr12MoV
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°--62°
新型箱体产品特点：
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

配电箱箱体冷弯成型设备工艺流程：
上料(将带钢放置在开卷机上) —板料校平送料（此处是校平送料机，带动力）—伺服送料液压冲孔（有伺服系统控制尺寸精度，实现打孔、切角功能）—冷弯成型（主机部分，实现翻边折弯）—成型后折弯（折成框体）—液压自动切断—卸料。

消防箱壳体高度、宽度、深度都可在人机交互界面（触摸屏）随意调整。可以满足所有规格的消防箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，

售后保障
1、建立客户档案
2、每月定期，发现问题及时解决
3、紧急情况，48小时内赶到，帮客户解决问题
暗装明装配电箱壳体自动打孔折弯生产流水线
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