我公司生产的电信箱成型设备、明装配电箱生产设备、动力柜外壳生产设备：
我公司提供的基业电气箱生产设备、电表箱成型设备、动力柜生产线、不锈钢电表箱生产线等都是按客户要求定制设备，动力箱壳体成型设备（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，自动送料、冲孔、成型、折弯、焊接等等。这些都将为生产能力和产品品质带来大提高。。。
配电箱自动冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；高精度成型机制造能处理0.2—12厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有地位。
钢带厚度：1.0~2.0 
钢带宽度：≤500,
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：18
切断尺寸公差：≤ ±0.5（长≤3000）
切断模具材质： Cr12MoV
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa

新型箱体产品特点：
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

消火栓箱自动生产线技术参数：
开卷：被动上料架
放料架承重:5T
机架：采用方管焊接
中板厚：18mm
成型机导向进料架形式：侧向滚轮式
成型机形式：墙板式链传动
传动方式:齿轮箱
成型机线速度：7-10m/min
成型机道数：七辊校平16道成型。
轧辊材料：轴承钢
轧辊热处理：HRC58°-60
液压站电机：5.5KW
液压站油泵：齿轮泵
切断方式：无极切断，无需更换切刀磨具
轧制厚度：1.0-3.0mm

防爆配电箱使用方法
1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。
2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。
3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。
4、后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。
5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。
“炜桦冷弯”我公司是山东科技职业学院校企，注册资金1015万，拥有强大的设计研发能力，结合国际的设计理念，自主设计研发提供的基业电气箱生产设备、电表箱成型设备、威图柜外壳一次成型生产线为定制设备，弱电箱生产设备、动力箱壳体成型设备（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，自动送料、冲孔、成型、折弯、焊接等等。这些都将为生产能力和产品品质带来大提高。炜桦冷弯生产威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、综合布线箱全自动成型设备、基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、弱电箱壳体生产线、弱电布线箱生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
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