我公司同时还生产各种箱体自动成型设备，能处理0.5—2.5厚金属板材，pz30生产线、8mf型材生产设备、九折、十六折型材成型设备，生产消火栓箱设备，消防箱箱体生产设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.28—12.0厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
随着石油、化工、、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，会导致爆炸事故的发生，直接危及财产和公民的生命。因此，作为使用广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及防护部分组成。
成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等产品，或由客户，标准件元件采用台湾。设备电控元件的安装符合规定，线号清晰。

消防箱成型设备基本参数：
材料材质：Q235 、不锈钢等
带卷厚度：0.5-1.5 mm
生产速度：大约100个四边箱体/H
总电机功率：20kw
液压站功率：5.5kw
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机
开卷机称重：5吨

防爆配电箱适用范围
1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。
2、爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、可燃性粉尘环境20区、21区、22区　
4、温度组别：T1～T6。
5、防爆标志：ExdeⅡ6、*ExdeⅡCT6。
5.具体概括使用场所如室内，外工作场所，中国煤炭行业，中石油，中石化，中海油，电力，治 金，铁路，钢铁，船舶，，航空航天，消防，化工，部门，场馆，交通运输，及大型企业适用需要。
基业配电箱生产线是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，我公司已成功制造十几条全自动化生产线，在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线，口碑一直很好，炜桦冷弯的质量和实力有保证。
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