第一代全自动模杯生产线立项于2020年10月（参考专利定日期），第一批设备应用在模杯生产于2021年3月，两套生产线分别为小而浅一出多付的模杯、大而深一出一付和一出二付设计。 设计理念： 在未来以75后为主要劳动力群体的人口数量严重不足的趋势下，国家大力发展高科技制造业的背景下，我司结合普通模杯生产工艺，从裁剪到包装的全部流程进行改造，为了降低客户的改造成本，我司设计时基于原有可用设备基础改造，保留原有定型机、模具、刀模不变，设备安装简单，对模杯单款单码数量多少要求不高，更换配套模具等工具时效短，对位快。实现模杯生产裁剪到包装用2~4人，看管100个模头轻松不费力。减少工人操作对原材料接触，避免损污原材料和材料偏置，以达到降低次品率的目的。 生产线结构介绍： 小而浅的模杯 一般这类模杯的生产，采用一套模具，一出多付的工艺，以小圆形、三角形为代表。我司设计成用卷材方式定型，通常为一层双贴海绵，如果双层海绵，可另配储料架。 储料架出来原料，经过负压除尘装置，除去表面灰尘及绒毛后定型，每次定型出来的产品，不会造成上一次定型产品的形变，通过3次定型成品的自然冷却后，到啤机。目前第一代机型，根据每款模杯形状和大小，单独制定配套模具便于包装。在研发中的第二代，会基于一代机型的基础上，无缝衔接。啤机后直接纸箱包装。
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