苏州消防箱生产线 安装调试
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- 产品规格:
- 发货地:山东省潍坊潍城区
关键词
苏州消防箱生产线
详细说明
生产周期50天
切断方式液压切断
是否定制是
总电机功率27kw
电气控制PLC
轧辊数量14~22道
山东炜桦智能科技有限公司(原潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司)成立于2005年,位于风筝之都--山东潍坊,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性高科技企业。公司致力于高精度冷弯型钢及各种非标型材结构研究、设计与开发。公司已通过《》认定,ISO9001国际质量体系认证和欧盟CE认证,同时也是金属结构协会会员单位,并与山东科技职业学院合作,学院强大的科研队伍保障了我公司产品的高质量水准。配电箱具有体积小、安装简便,技术性能、位置固定,配置功能特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心,是可靠接纳上端电源,正确馈出荷载电能的控制环节,也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性,是创工程的目标。

配电箱立体可调生产线全自动箱体一次成型机
炜桦冷弯:生产的全自动一次成型生产线有:基业箱外框、配电箱、、消防箱、布线箱、弱电箱、动力柜、电门柜、保险箱等、以及各种电气控制箱的外壳一次成型设备,如配电箱外框自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体,不在需要人工焊接四个边的形式,配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了,直接合成框体。一个工人可以生产1000-1200个箱体外壳。
配电箱生产设备主要参数
操作系统:触摸屏
控制方式:PLC
传动模式:齿轮箱
材料规格:Q235
生产速度:0-15m
切断方式:液压切断
我公司生产的配电箱设备有以下几个优点:
“ 炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备,可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺,如自动换料机、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备:轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材;生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内,这在国内具有地位。
配电箱生产线是非标定制设备,可以完全根据客户的市场需求研发设计,炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作,大大节省了人工提高了生产效率,可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本.

1分钟可生产2个箱体外壳,自动上料冲孔折弯一次成型,热销山东临沂、河北、浙江宁波、武汉、福州、河南。
配电箱外框自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体,不在需要人工焊接四个边的形式,配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了,直接合成框体。
我公司生产加工基业箱壳体生产线、配电箱、动力箱柜、威图柜、电门箱、布线箱、电器柜骨架等各种控制箱柜全自动生产线设备。
我公司生产的基业箱生产设备有以下几个优点:
“炜桦冷弯”提供的基业箱成型生产线为定制化设备,可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺,如自动换料机、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备:轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材;生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内,这在国内具有地位。

设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用台湾轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
防爆配电箱使用方法
1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。
2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。
3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。
4、后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。
5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。
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