炜桦提供的冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺与系统，如自动换料系统、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统，大大提高了生产效率并降低了生产成本。其生产的冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；可以制造处理0.2mm—12mm厚金属板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以内。
设备结构及系统配置：
  概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等产品，或由客户，标准件元件采用台湾。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
传动模式：齿轮箱
材料规格：Q235
生产速度：0-15m
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0-6mm

 电器柜箱体设备工艺流程：
   上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.宽度调整范围-600mm
3.轧制厚度：1-2mm
4.折弯处对接缝隙≤1mm 
公司主要产品：电器柜箱体冷弯成型线；立体车库边梁冷弯成型线；立体车库波浪板冷弯成型线；车厢板冷弯成型线；车厢底板冷弯成型线；防盗门框、扇冷弯成型线；太阳能光伏支架冷弯成型线；高速公路护栏冷弯成型线；电缆桥架冷弯成型线；电梯导轨冷弯成型线；文件橱柜冷弯成型线；大棚骨架冷弯成型线。
 

该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

目前公司拥有自主设计研发生产配电箱成型设备、基业箱外壳生产线、消防箱生产设备、动力柜生产设备、动力箱壳体生产设备，防雨配电柜生产设备、不锈钢明装箱生产线、多媒体集线箱生产线、抗震支架生产线、不锈钢门框生产线、汽车门框生产线、异型材生产线、防火阀壳体及叶片生产线、公路护栏板生产线、CZ型钢生产线、超市货架生产线、轻钢龙骨生产线（生产工艺：自动送料、冲孔、切断、折弯、成型）。一个工人即可操作完成。
配电箱类别
常用的配电箱有木造和金属造两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比力多。木制展柜作为传统的展示柜主力力量，被广泛运用到各类产品的陈列展示。
用处
配电箱的用处：合理的分配电能，便利对电路的开合操纵。有较高的宁静防护等级，能曲不雅的显示电路的导通形态。便于办理，当发作电路毛病时有利于检修。
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