箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
定制化设备：客户根据自己的生产要求，产品要求，厂房要求等进行定制，我公司依托自身强大的技术团队和学校资源（山东科技职业学院校办企业），满足客户的不同要求。
多媒体光纤箱生产线优势：
自动化：采用国内工艺，整合众多生产工艺，一人即可完成操作，节省人工及生产成本。
高速化：高度自动化、智能化，节省生产周期，提高生产效率。
安全：采用PLC控制器，内置多重安全防护，避免误伤。
耐用：设备多采用国际，如日本三菱、施耐德、倍加福、欧姆龙等，降低故障率，节省生产时间成本，提高生产效率，降低维修成本。

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面的型材。

配电箱生产设备特点：
自动化：所有工序在生产上完成，只用一人操作整台设备
智能化：设备可生产多种规格，只需要在参数上更改参数即可生产
安全性：设备设置了多道安全装置，保证安全生产
稳定性：设备配件采用西门子、施耐德、倍加福等，保证设备性能稳定，持续生产

基业箱自动冷弯设备主要参数
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
传动模式：齿轮箱
材料规格：Q235
生产速度：0-15m
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0-6mm
钢带宽度：根据客户要求
占地空间： ××（长×宽×高）米
轧辊材质：GCr15  淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：35.5kw
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质： Cr12MoV
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
电气柜骨架成型生产设备技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生产速度：0-8米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约28kw（不含焊接部分）
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+立传动齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 28*3*3米（长×宽×高）
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