箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
基业箱生产线是一次性成型基业箱外壳的智能设备。待运转的带卷凭借人工放在放料架上，随后校正、张紧，历自动调平后，送料至液压装置冲孔与缺口，经导向装置运到冷弯成型主机进行箱体的成型，在经十几至二十道（根据客户要求）轧辊的压力作用下，以0-15米的运行速度进入数控折弯设备，冷板按照提前设定好的数据，依次折起四个边框后切断，收料后人工打包。

炜桦冷弯制造的配电箱生产设备是定制化设计，设备所用材料，生产配电箱规格、生产速度完全按照客户要求。目前我公司配电箱成型设备在全国很多地方都有使用，公司在配电箱设备制造上有到的经验。

配电箱具有体积小、安装简便，技术性能、位置固定，配置功能特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠

山东炜桦冷弯的基业箱冷弯成型机已经研发到了第三代，工艺进一步的完善。设备的占地面积可根据车间情况，从10多米到20多米都可以的设计完成！生产效率高，平均每分钟可生产3个左右的箱体，在生产线上就已成为一个口字型，经过简单焊接就成为一个完好的框体！经过公司潜心研发，目前的设备辊轮可以调整，以生产不同深度的箱体，一台设备可满足多种规格的生产！在模具上公司坚持自己设计、加工，保证模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可换式结构，可以满足不用的需求。彻底的改变传统方式需要大量人工，质量参差不齐，样式单一，效率低下的弊端，进一步帮助企业发展。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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