配电箱生产流水线一次成型生产设备，配电柜成型机，动力柜C线外框全自动生产线
我公司生产的配电箱生产流水线成型设备有以下几个优点：
“炜桦冷弯”提供的配电箱生产流水线为定制设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为生产能力和产品品质带来大提高。我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
配电箱生产设备生产流程：
人工上料→开卷机放料→材料整平→送料→冲孔→滚压成型→折弯→切断→收料

山东炜桦冷弯的基业箱冷弯成型机已经研发到了第三代，工艺进一步的完善。设备的占地面积可根据车间情况，从10多米到20多米都可以的设计完成！生产效率高，平均每分钟可生产3个左右的箱体，在生产线上就已成为一个口字型，经过简单焊接就成为一个完好的框体！经过公司潜心研发，目前的设备辊轮可以调整，以生产不同深度的箱体，一台设备可满足多种规格的生产！在模具上公司坚持自己设计、加工，保证模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可换式结构，可以满足不用的需求。彻底的改变传统方式需要大量人工，质量参差不齐，样式单一，效率低下的弊端，进一步帮助企业发展。

明装箱自动生产设备配套组成：
自动放料机——校平机——安川送料机——液压冲孔装置——成型主机——定尺切断部分——收料台——电器控制柜等部件组成。

配电箱/消防箱框体一次性成型，直接可对折成框体结构电气控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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