炜桦冷弯设计生产的配电箱冷弯成型生产线是自动化设备，整合冲压、成型等工艺，箱体一次成型，生产线一人即可完成操作，节省人工，降低成本。
配电箱成型生产线的加工工艺：
开卷放料——校平夹送——伺服送料——冲孔冲角——冷弯成型——折弯切断——收料
配电箱冷弯成型生产线设备简介：
产    地：山东潍坊
质 保 期：1年（服务，一年免费）
产品认证：欧盟CE认证
售后团队：多年经验的一线技术人员组成
生产线总重：24吨左右
基业箱自动生产线目前已经被很多的厂家使用，生产效率上进一步的提高。炜桦冷弯在此基础上进一步的开拓。目前研发新一代的基业箱自动生产线，生产速度可调，一般一分钟可生产三个箱子，模具使用上采用可换式的工艺，可满足不同接线孔的要求，使用材料可使用冷板也可用镀锌板。通过触摸屏调整箱子尺寸，可先将箱子尺寸输入，需要调换时，只要将模式更改下即可，全程不超过一分钟，即可继续生产！我公司售后制度完善，指派技术人员全程负责设备维护。
基业箱自动生产线配置：
自动放料机——校平＼送料部分——连续冲孔部分——成型主机——切断部分——收料——电器控制柜等部件组成。

“炜桦冷弯”生产钢门窗料型采用辊式连续冷弯成型工艺,成型时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经对齐对焊,使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型

配电箱生产线部分信息：
质 保 期：一年（，一年免费，服务）
认证方式：欧盟CE认证
售后团队：由多年经验的一线技术人员组成。

多媒体箱自动生产线主要组成：
放料机——校平机——伺服送料机——冲压装置——冷弯成型主机——切断装置——收料台；电器控制柜等部件组成。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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