箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
明装箱自动生产设备配套组成：
自动放料机——校平机——安川送料机——液压冲孔装置——成型主机——定尺切断部分——收料台——电器控制柜等部件组成。

2010年，公司与山东科技职业学院展开校企合作，委托学校为我公司培养了批技术熟练的产业工人，同时学校强大的科研队伍保障了我公司产品的高质量水准。

原产地：山东潍坊
包装运输：木箱+薄膜
重   量：26吨
用料厚度：0-4mm（根据客户要求）
加工速率：0-18m
切断方式：液压切断
液压功率：7.5kw
电压参数：380V，50赫资, 3相
加工占地空间： 24×3×2（长×宽×高）米
设备总功率：34.5kw
切断公差限度：≤ ±0.4mm（长≤3500mm）
电机：西门子
送料机：日本安川
传感器：德国倍加福

传统落后的手工生产工艺，已经不能顺应当下时代发展的需要，山东炜桦智能科技有限公司——拥自主技术团队，致力于企业自动化升级改造。——箱体冷弯成型机。我司是国内率先研发成功全自动箱体自动成型机，配电箱辊轧设备流水线_加工国标配电箱箱体自动折弯成型辊轧生产线，专利产品///仿冒必究！！全自动生产配电箱箱体设备,配电箱壳体新型生产工艺、四边一次自动折弯成型生产设备，明装不锈钢防雨配电箱壳体自动生产设备，XL21柜外壳自动成型生产线设备,pz30生产线、分户箱生产设备 电子机箱自动折弯成型生产设备等。。——技术创新引领行业，过硬质量赢得口碑——（省工）（省心）（省时）（省焊接）（省打磨）自动化程度高，可靠性好，深受用户好评！！
电气柜骨架成型生产设备技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生产速度：0-8米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约28kw（不含焊接部分）
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+立传动齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 28*3*3米（长×宽×高）
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