箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
传统落后的手工生产工艺，已经不能顺应当下时代发展的需要，山东炜桦智能科技有限公司——拥自主技术团队，致力于企业自动化升级改造。——箱体冷弯成型机。我司是国内率先研发成功全自动箱体自动成型机，配电箱辊轧设备流水线_加工国标配电箱箱体自动折弯成型辊轧生产线，专利产品///仿冒必究！！全自动生产配电箱箱体设备,配电箱壳体新型生产工艺、四边一次自动折弯成型生产设备，明装不锈钢防雨配电箱壳体自动生产设备，XL21柜外壳自动成型生产线设备,pz30生产线、分户箱生产设备 电子机箱自动折弯成型生产设备等。。——技术创新引领行业，过硬质量赢得口碑——（省工）（省心）（省时）（省焊接）（省打磨）自动化程度高，可靠性好，深受用户好评！！

基业箱自动生产设备参数：
设备总功率：22kw
滚压道次：18道
设备长度：20米
生产速度：0-15m/min（一分钟两个箱体）
开卷机型号：5吨
材料厚度：0.8—1.2mm（具体依据客户）
控制系统：三菱PLC
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm
材料规格：Q235

户外箱自动生产线主要参数
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
材料规格：Q236
切断方式：液压切断
电压参数：380V/420V，50赫兹, 三箱
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
轧辊材质：GCR15  淬火HRC57°-63°
液压油型号：46液压油
齿轮油型号：18齿轮油
总电机功率：36千瓦
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质： CR12MOV
气源：0.5m/min；压力为0.8MPA

全自动配电箱箱体冷弯成型生产线、配电箱自动辊轧生产设备。增加企业新的利润点，在于减少人工、提高生产效率、提高产品品质、节约原材料等方面。我公司改为四边一块板料+焊接底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且（省时）（省工）（省事）（高品质）（率）（高利润），一个工人即可操作生产，一台设备可以替代十几个钣金工人的工作量，同时减少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生产效率。全自动配电箱箱体生产线会给整个电箱生产行业注入更多机遇——山东炜桦智能装备助力电箱生产企业驶入快车道。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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