炜桦冷弯设计生产的配电箱冷弯成型生产线是自动化设备，整合冲压、成型等工艺，箱体一次成型，生产线一人即可完成操作，节省人工，降低成本。
配电箱成型生产线的加工工艺：
开卷放料——校平夹送——伺服送料——冲孔冲角——冷弯成型——折弯切断——收料
配电箱冷弯成型生产线设备简介：
产    地：山东潍坊
质 保 期：1年（服务，一年免费）
产品认证：欧盟CE认证
售后团队：多年经验的一线技术人员组成
生产线总重：24吨左右
多媒体箱自动生产线简要参数：
产    地：山东潍坊
产品认证： 欧盟CE
质 保 期：1年（一年免费，服务）
售后服务：多年经验的一线员工
操控界面：触摸屏
生产线总重：大约24吨
控制方式：PLC控制器（设置安全保护程序）
设备总功率：31kw左右
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质： 铬12钼钒
成型轧辊材质：铬12

户外箱自动生产线简要参数
用   途：箱体成型
原 产 地：潍坊
商标名称：炜桦冷弯
证   书：ce
质 保 期：365天
售后管理：技术部门
包装运输：木箱和薄膜
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC

“炜桦冷弯”目前已为多达1000多家公司提供全/半自动化生产线,为70多种的不同工业提供了有效的解决方案。涉及多个领域,包括物流(各种货架、控制柜)、建筑(波浪板、护栏、脚手架、门窗、排水道系统、通风系统型材)、汽车(保险杠、各种横梁、车身件)、能源(太阳能支架、电气排线、电器柜)等多个行业。在国内厚/薄板冷弯行业具有地位。
配电箱具有体积小、安装简便，技术性能、位置固定，配置功能特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创工程的目标。
配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。
电气柜外壳一次成型设备，电气柜外框一次成型机。
电气柜一次成型生产线主要由：自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成 
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数：
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：2.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm, 
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨

全自动配电箱箱体冷弯成型生产线、配电箱自动辊轧生产设备。增加企业新的利润点，在于减少人工、提高生产效率、提高产品品质、节约原材料等方面。我公司改为四边一块板料+焊接底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且（省时）（省工）（省事）（高品质）（率）（高利润），一个工人即可操作生产，一台设备可以替代十几个钣金工人的工作量，同时减少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生产效率。全自动配电箱箱体生产线会给整个电箱生产行业注入更多机遇——山东炜桦智能装备助力电箱生产企业驶入快车道。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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