配电箱生产流水线一次成型生产设备，配电柜成型机，动力柜C线外框全自动生产线
我公司生产的配电箱生产流水线成型设备有以下几个优点：
“炜桦冷弯”提供的配电箱生产流水线为定制设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为生产能力和产品品质带来大提高。我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
配电箱生产设备特点：
自动化：所有工序在生产上完成，只用一人操作整台设备
智能化：设备可生产多种规格，只需要在参数上更改参数即可生产
安全性：设备设置了多道安全装置，保证安全生产
稳定性：设备配件采用西门子、施耐德、倍加福等，保证设备性能稳定，持续生产

基业箱自动生产设备，是炜桦冷弯研发非常成熟的设备。经过一系列的改良，现在的设备占地空间大大的减少。而且在生产上效率更好，基本一个人可以操作整台设备，可以生产不同深度的箱体。
基业箱生产流程：
上料——放料——校平——送料——冲压——滚压——折弯——切断——收料

“炜桦冷弯”目前已为多达1000多家公司提供全/半自动化生产线,为70多种的不同工业提供了有效的解决方案。涉及多个领域,包括物流(各种货架、控制柜)、建筑(波浪板、护栏、脚手架、门窗、排水道系统、通风系统型材)、汽车(保险杠、各种横梁、车身件)、能源(太阳能支架、电气排线、电器柜)等多个行业。在国内厚/薄板冷弯行业具有地位。
配电箱具有体积小、安装简便，技术性能、位置固定，配置功能特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创工程的目标。
配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。
电气柜外壳一次成型设备，电气柜外框一次成型机。
电气柜一次成型生产线主要由：自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成 
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数：
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：2.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm, 
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨

基业箱自动生产线目前已经被很多的厂家使用，生产效率上进一步的提高。炜桦冷弯在此基础上进一步的开拓。目前研发新一代的基业箱自动生产线，生产速度可调，一般一分钟可生产三个箱子，模具使用上采用可换式的工艺，可满足不同接线孔的要求，使用材料可使用冷板也可用镀锌板。通过触摸屏调整箱子尺寸，可先将箱子尺寸输入，需要调换时，只要将模式更改下即可，全程不超过一分钟，即可继续生产！我公司售后制度完善，指派技术人员全程负责设备维护。
基业箱自动生产线配置：
自动放料机——校平＼送料部分——连续冲孔部分——成型主机——切断部分——收料——电器控制柜等部件组成。
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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