设备基本生产条件
2.1设备生产条件：
2.1.1设备占地面积： 20×3.0×2.0（长×宽×高）米。 
2.1.2设备进料方向：左进右出。（例：西向进料，东向出料，南向接料）
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m³/Min；压力为0.7MPa。
2.2设备概述:
 2.2.1满足型材冷弯时的附加要求的在线冲压及定尺切断的要求
2.2.2工作制度:可三班连续工作,各班工作时数为7.5x3=22.5小时

设备结构及系统配置：
  概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用30mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力   
a. 带卷外径：　Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 产品宽度100mm-400mm可调
5、成型机组速度参数
a.  线速度   0－13m/min
b. 加速时间  ＜30秒

成型机设备
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！
电气柜箱体全自动生产设备，电气柜型材生产设备，明装电气箱外壳体全自动生产线、中置箱自动生产线一个人即可快速生产。即节省了人工,又提高了生产效率，同时还提升了产品品质。
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时


户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。

全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时

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