配电柜/电气柜壳体加工生产线简要介绍
设备功能简介：
炜桦冷弯机械研发的电气柜加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电柜钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产电气柜壳体500只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现壳体机械强度更高。
该机组设备占地约90平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。

配电箱壳体自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了，直接合成框体。一个工人可以生产1000-1200个箱体外壳。

带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→

生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制）
基业配电箱生产线是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，我公司已成功制造十几条全自动化生产线，在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线，口碑一直很好，炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询
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