合肥动力箱成型生产设备定制
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- 产品规格：
- 发货地:山东省潍坊潍城区望留街道
关键词
合肥动力箱成型生产设备定制
详细说明
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。
炜桦公司自主研发生产多媒体箱自动成型生产设备。基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、基业箱壳体自动生产线、21动力柜自动折弯成型生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备、威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
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我公司是山东科技职业学院校企，注册资金1015万，拥有强大的设计研发能力，结合国际先进的设计理念，自主设计研发生产电气柜壳体一次成型生产设备，配电柜自动成型设备，动力柜全自动生产线、威图柜立柱成型设备。
f. 占地面积(约)：长24m×宽3m （主机规格7mX1.7m）
g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
h. 设备颜色：（客户选择）
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约31KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
二．设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 伺服冲孔切断装置
4. 输送台
5. 成型主机
6. 液压折边机
7. 液压系统
8. 电气设备
9. 成品托料辊
成型机设备
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！
电气柜箱体全自动生产设备，电气柜型材生产设备，明装电气箱外壳体全自动生产线、中置箱自动生产线一个人即可快速生产。即节省了人工,又提高了生产效率，同时还提升了产品品质。
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用30mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 产品宽度100mm-400mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－13m/min
b. 加速时间 ＜30秒
m.weifangweihua.b2b168.com
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。
炜桦公司自主研发生产多媒体箱自动成型生产设备。基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、基业箱壳体自动生产线、21动力柜自动折弯成型生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备、威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
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我公司是山东科技职业学院校企，注册资金1015万，拥有强大的设计研发能力，结合国际先进的设计理念，自主设计研发生产电气柜壳体一次成型生产设备，配电柜自动成型设备，动力柜全自动生产线、威图柜立柱成型设备。
f. 占地面积(约)：长24m×宽3m （主机规格7mX1.7m）
g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
h. 设备颜色：（客户选择）
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约31KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
二．设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 伺服冲孔切断装置
4. 输送台
5. 成型主机
6. 液压折边机
7. 液压系统
8. 电气设备
9. 成品托料辊
成型机设备
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！
电气柜箱体全自动生产设备，电气柜型材生产设备，明装电气箱外壳体全自动生产线、中置箱自动生产线一个人即可快速生产。即节省了人工,又提高了生产效率，同时还提升了产品品质。
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用30mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 产品宽度100mm-400mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－13m/min
b. 加速时间 ＜30秒
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