赣州动力箱成型生产设备生产
浏览次数：236次
- 产品规格：
- 发货地:山东省潍坊潍城区望留街道
关键词
赣州动力箱成型生产设备生产
详细说明
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。
此生产线是生产配电柜的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并切断，再由人工打包运走。
一．主要技术参数
规格参数
a. 适用材料： 冷轧卷板、镀锌卷板
b. 材料质量： 国产GB标准
c. 抗拉强度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.4-1.0mm
f. 材料宽度： 150-500mm （Max.）
g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm
h. 钢卷外径： Φ1250（Max.）
i. 钢卷重量： 5 t（Max.）
3、成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用30mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 产品宽度100mm-400mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－13m/min
b. 加速时间 ＜30秒
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。
炜桦公司自主研发生产多媒体箱自动成型生产设备。基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、基业箱壳体自动生产线、21动力柜自动折弯成型生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备、威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
ÿÿÿÿÿ
设备基本生产条件
2.1设备生产条件：
2.1.1设备占地面积： 20×3.0×2.0（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：左进右出。（例：西向进料，东向出料，南向接料）
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m³/Min；压力为0.7MPa。
2.2设备概述:
2.2.1满足型材冷弯时的附加要求的在线冲压及定尺切断的要求
2.2.2工作制度:可三班连续工作,各班工作时数为7.5x3=22.5小时
配电箱自动生产线，自动送料冲孔成型折弯一次完成，配电柜生产设备，防雨动力箱壳体全自动生产线
配电箱箱体一次成型生产线主要由：
自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成。
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数： 总电机功率：22kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：14 ~22（视型材而定）
切断尺寸公差：≤±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质：Cr12MoV
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0.5--1.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm,
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
材料规格：Q235
生产速度：0-8m/min
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz,3相
我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内，这在国内具有行业领先地位。
轧制产品能力
动力箱冲压成型生产线，可根据客户需求定制不同料厚产品，常规轧制厚度为0.4-0.6mm的Q235板料，产品宽度可调140mm-240mm。产品折弯长度可调。
m.weifangweihua.b2b168.com
此生产线是生产配电柜的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并切断，再由人工打包运走。
一．主要技术参数
规格参数
a. 适用材料： 冷轧卷板、镀锌卷板
b. 材料质量： 国产GB标准
c. 抗拉强度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.4-1.0mm
f. 材料宽度： 150-500mm （Max.）
g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm
h. 钢卷外径： Φ1250（Max.）
i. 钢卷重量： 5 t（Max.）
3、成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用30mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
成型参数
a、 成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.4-1.0mm
c. 产品宽度100mm-400mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－13m/min
b. 加速时间 ＜30秒
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。
炜桦公司自主研发生产多媒体箱自动成型生产设备。基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、基业箱壳体自动生产线、21动力柜自动折弯成型生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备、威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
ÿÿÿÿÿ
设备基本生产条件
2.1设备生产条件：
2.1.1设备占地面积： 20×3.0×2.0（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：左进右出。（例：西向进料，东向出料，南向接料）
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m³/Min；压力为0.7MPa。
2.2设备概述:
2.2.1满足型材冷弯时的附加要求的在线冲压及定尺切断的要求
2.2.2工作制度:可三班连续工作,各班工作时数为7.5x3=22.5小时
配电箱自动生产线，自动送料冲孔成型折弯一次完成，配电柜生产设备，防雨动力箱壳体全自动生产线
配电箱箱体一次成型生产线主要由：
自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成。
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数： 总电机功率：22kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：14 ~22（视型材而定）
切断尺寸公差：≤±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质：Cr12MoV
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0.5--1.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm,
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
材料规格：Q235
生产速度：0-8m/min
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz,3相
我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内，这在国内具有行业领先地位。
轧制产品能力
动力箱冲压成型生产线，可根据客户需求定制不同料厚产品，常规轧制厚度为0.4-0.6mm的Q235板料，产品宽度可调140mm-240mm。产品折弯长度可调。
m.weifangweihua.b2b168.com